產品目錄
KC Mark Certification Products List(KC認證產品目錄)
根據《韓國電氣用品安全管理法》規定，自2009年1月1日起電氣用品安全認證分為強制性認證及自律(自愿)性認證兩種。
強制性認證是指:屬于強制性產品中的所有電子類產品必須獲得KC Mark認證后才可以在韓國市場上銷售.每年需要接受工廠審查和產品抽檢測試。
自律(自愿)性認證是指:屬于自愿性產品中的所有電子類產品只需測試獲得證書，不需要接受工廠審查。證書有效期為5年。
折疊編輯本段審查要求
KC認證工廠審查審廠要求:
韓國安全法規定在接受申請之后，授權之需要對工廠進行工廠審查。按照安全法的要求項目，對工廠的品質控制系統進行初步的評估，涉及的方面有以下幾個:
工廠應按照產品認證實施規測和工廠質量保證能力要求生產與經認證機構確認合格的樣品一致的認證產品。根據韓國安全認證相關的法律和韓國產業技術試驗院(KTL)的有關規定，貴工廠應有以下的文件化的程序或規定，內容應與工廠質量管理和產品質量控制相適應:
1) 產品變更控制程序(例:認證產品變更申報得到認證機構的批準后,該當部門應嚴格按照得到批準的變更內容制定相應的技術文件發放到相關部門以正確實施認證產品的變更。未獲批準的變更,不能在變更產品上施加認證標志。)
2) 文件和資料控制程序
3) 質量記錄控制程序{應包括記錄的保存期限至少為3 年(只需進貨,例行和運行檢驗記錄)}
4) 例行檢驗和確認檢驗程序
5) 不合格品控制程序
6) 關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序

KC認證分為強制認證和自律(自愿)安全確認認證，他們的的區分是：
強制性認證是指：屬于強制性產品中的所有電子類產品必須獲得KC Mark認證后才可以在韓國市場上銷售.每年需要接受工廠審查和產品抽檢測試。
自律（自愿）性認證是指：
屬于自愿性產品中的所有電子類產品只需測試獲得證書，不需要接受工廠審查。證書有效期為5年。
認證需要注意事項：
1、必須由制造商來申請KCC認證
2、產品測試（送樣一般3個以上）
3、測試時間：3-4周
4、未測試完成可安排工廠審查（一般是半天）
5、自律認證是測試通過后直接發證
6、自律性證書有效期為：5年。 安全認證證書有效期：長期。國內杭州廣普比較快。

為了使消費者能更清楚地了解所購買的產品上標示的認證標志，以及減輕產品生產廠家負擔的各種認證費用，韓國技術標準院(KATS)2008年8月20日宣布將于2009年1月1日開始實行新的認證系統KC(Korea Certification)認證。該計劃自2009年7月起，在知識經濟部率先施行，預計2010年末擴大施行到所有部門。 KC標志的實行計劃如下:2008年12月:修改《國家標準基本法》及其施行令; 2009年7月: 知識經濟部開始實行和采用國家統一KC標志; 2009年1月~2010年12月:修正與標準認證相關的法律; 2011年1月:將KC標志應用到所有認證中。
認證介紹
韓國知識經濟部(MKE)于2008年8月25日宣布，國家標準會將在2009年7月至2010年12月實行一個新的國家統一認證標志，名為"KC Mark"標志。
新標志叫做KC Mark，代表Korea Certification。現行的13種強制標志將被終統一到這個新標志下。
此舉措帶來的一個結果是，減少供應商在認證費用方面的支出，使韓國KC Mark逐步成為一個世界的認證。但是有個缺點，近剛剛頒布的KCC標志，將只能實行幾年而已，終將被統一到這個新的KC標志下。
折疊編輯本段實施計劃
2008年12月:國家基本法規與現行法令的更新
2009年7月:MKE開始執行國家統一標識
2009年1月--2010年12月:改善與認證標準相關的法規
2011年1月:完成國家統一標志到所有強制認證

工廠審查 　　

(1) 工廠審查 　　

KETI在接受產品認證申請之后，需要對工廠進行工廠審查，對工廠的品質控制系統進行初步的評估。根據韓國安全認證相關的法律和KETI的有關規定，工廠應有以下的文件化的程序或規定，內容應與工廠質量管理和產品質量控制相適應： 　　

1) 產品變更控制程序（例：認證產品變更申報得到認證機構的批準后，應當嚴格按照得到批準的變更內容制定相應的技術文件并發放到相關部門， 以正確實施認證產品的變更。未獲批準的變更，不能在變更產品上施加認證標志。)； 　　

2) 文件和資料控制程序； 　　

3) 質量記錄控制程序（進貨、例行和運行檢驗記錄的保存期限至少為3年）； 　　

4) 例行檢驗和確認檢驗程序； 　　

5) 不合格品控制程序； 　　

6) 關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序； 　　

7) 內部質量審核程序； 　　

8) 工藝作業書、檢驗標準、儀器設備操作規程、管理制度等程序，工廠應保存至少包括以上的質量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產檢查和生產試驗，質量記錄應真實有效； 　　

9) 產品例行檢驗和確認檢驗記錄；關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格： 　　

① 檢驗和檢測設備定期進行校準或檢定的記錄； 　　

② 例行檢驗和確認（運行）檢驗記錄； 　　

③ 生產線（車間）上的安全設備的日常檢驗記錄； 　　

④ 不合格品（進貨、例行和運行）的處置記錄； 　　

⑤ 內部審核的記錄； 　　

⑥ 對顧客投訴所采取糾正措施的記錄； 　　

⑦ 運行檢驗的不合格糾正記錄； 　
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