為了使消費者能更清楚地了解所購買的產品上標示的認證標志，以及減輕產品生產廠家負擔的各種認證費用，韓國技術標準院(KATS)2008年8月20日宣布將于2009年1月1日開始實行新的認證系統KC(Korea Certification)認證。該計劃于2009年7月起，在知識經濟部率先施行，2010年末擴大施行到所有部門。
介紹
為了使消費者能更清楚地了解所購買的產品上標示的認證標志，以及減輕產品生產廠家負擔的各種認證費用，韓國技術標準院(KATS)2008年8月20日宣布將于2009年1月1日開始實行新的認證系統KC(Korea Certification)認證。該計劃自2009年7月起，在知識經濟部率先施行，預計2010年末擴大施行到所有部門。
KC標志的實行計劃如下:
2008年12月:修改《國家標準基本法》及其施行令;
2009年7月: 知識經濟部開始實行和采用國家統一KC標志;
2009年1月~2010年12月:修正與標準認證相關的法律;
2011年1月:將KC標志應用到所有認證中。
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KC Mark Certification Products List(KC認證產品目錄) 根據《韓國電氣用品安全管理法》規定，自2009年1月1日起電氣產品安全認證分為強制性認證及自律(自愿)性認證兩種。
強制性認證是指:屬于強制性產品中的所有電子類產品必須獲得KC Mark認證后才可以在韓國市場上銷售.每年需要接受工廠審查和產品抽檢測試。
自律(自愿)性認證是指:屬于自愿性產品中的所有電子類產品只需測試獲得證書，不需要接受工廠審查。證書有效期為5年。
折疊編輯本段申請
申請KC Mark認證需要提交的技術資料
為了獲得KC Mark認證證書產品制造商需要向EST認證機構申請電器電子產品安全認證。這里制造商指的是直接生產產品工廠。
當同樣型號產品通過不同的工廠生產時，各工廠都需單獨申請KC Mark認證，因為工廠名稱不同。
申請KC Mark認證需要提交的技術資料
1、安全認證申請書 (Application Form)
2、產品說明書(韓文版) Product descriptions (or User's Manuals) : Korean Version
3、零部件清單 (List of critical components)
4、絕緣材質目錄(產品)
5、產品電路圖 (Circuit Diagram)
6、代理授權書(通過代理申請時)(Letter of authorization)
7、Marking 標簽(Marking Label)
8、工廠調查表 (Questionaire)
9、變壓器詳細規格書 (Specification of Transformer)
10、準備樣品(樣品數量取決于產品種類)(Products)
電壓在50V 到1000V之內的電器產品都要做認證，KC認證計劃將于2009年1月1日對所有電子和電器產品強制使用KC標志，屆時將由新KC標志替代原來的EK標志

韓國KC認證在哪里可以做,企業如果需要申請KC標志，首先必須向韓國電氣電子檢測研究院（Korea Electrical Testing Institute，KETI）或韓國產業技術檢測院（Korea Testing Laboratory，KTL）提出申請。東莞北測為您提供。若一種產品由幾個獨立的工廠生產時，盡管產品是同一型號，幾個工廠都應同時取得認證標志。海外生產廠家可以直接申請或者授權韓國當地的代理機構和代表廠家申請。

產品目錄
KC Mark Certification Products List(KC認證產品目錄)
根據《韓國電氣用品安全管理法》規定，自2009年1月1日起電氣用品安全認證分為強制性認證及自律(自愿)性認證兩種。
強制性認證是指:屬于強制性產品中的所有電子類產品必須獲得KC Mark認證后才可以在韓國市場上銷售.每年需要接受工廠審查和產品抽檢測試。
自律(自愿)性認證是指:屬于自愿性產品中的所有電子類產品只需測試獲得證書，不需要接受工廠審查。證書有效期為5年。
折疊編輯本段審查要求
KC認證工廠審查首次審廠要求:
韓國安全法規定在接受申請之后，授權之需要對工廠進行首次工廠審查。按照安全法的要求項目，對工廠的品質控制系統進行初步的評估，涉及的方面有以下幾個:
工廠應按照產品認證實施規測和工廠質量保證能力要求生產與經認證機構確認合格的樣品一致的認證產品。根據韓國安全認證相關的法律和韓國產業技術試驗院(KTL)的有關規定，貴工廠應有以下的文件化的程序或規定，內容應與工廠質量管理和產品質量控制相適應:
1) 產品變更控制程序(例:認證產品變更申報得到認證機構的批準后,該當部門應嚴格按照得到批準的變更內容制定相應的技術文件發放到相關部門以正確實施認證產品的變更。未獲批準的變更,不能在變更產品上施加認證標志。)
2) 文件和資料控制程序
3) 質量記錄控制程序{應包括記錄的保存期限至少為3 年(只需進貨,例行和運行檢驗記錄)}
4) 例行檢驗和確認檢驗程序
5) 不合格品控制程序
6) 關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序

工廠審查 　　

(1) 首次工廠審查 　　

KETI在接受產品認證申請之后，需要對工廠進行首次工廠審查，對工廠的品質控制系統進行初步的評估。根據韓國安全認證相關的法律和KETI的有關規定，工廠應有以下的文件化的程序或規定，內容應與工廠質量管理和產品質量控制相適應： 　　

1) 產品變更控制程序（例：認證產品變更申報得到認證機構的批準后，應當嚴格按照得到批準的變更內容制定相應的技術文件并發放到相關部門， 以正確實施認證產品的變更。未獲批準的變更，不能在變更產品上施加認證標志。)； 　　

2) 文件和資料控制程序； 　　

3) 質量記錄控制程序（進貨、例行和運行檢驗記錄的保存期限至少為3年）； 　　

4) 例行檢驗和確認檢驗程序； 　　

5) 不合格品控制程序； 　　

6) 關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序； 　　

7) 內部質量審核程序； 　　

8) 工藝作業指導書、檢驗標準、儀器設備操作規程、管理制度等程序，工廠應保存至少包括以上的質量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產檢查和生產試驗，質量記錄應真實有效； 　　

9) 產品例行檢驗和確認檢驗記錄；關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明： 　　

① 檢驗和檢測設備定期進行校準或檢定的記錄； 　　

② 例行檢驗和確認（運行）檢驗記錄； 　　

③ 生產線（車間）上的安全設備的日常檢驗記錄； 　　

④ 不合格品（進貨、例行和運行）的處置記錄； 　　

⑤ 內部審核的記錄； 　　

⑥ 對顧客投訴所采取糾正措施的記錄； 　　

⑦ 運行檢驗的不合格糾正記錄； 　
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