為了使消費者能更清楚地了解所購買的產品上標示的認證標志，以及減輕產品生產廠家負擔的各種認證費用，韓國技術標準院(KATS)2008年8月20日宣布將于2009年1月1日開始實行新的認證系統KC(Korea Certification)認證。該計劃自2009年7月起，在知識經濟部率先施行，預計2010年末擴大施行到所有部門。 KC標志的實行計劃如下:2008年12月:修改《國家標準基本法》及其施行令; 2009年7月: 知識經濟部開始實行和采用國家統一KC標志; 2009年1月~2010年12月:修正與標準認證相關的法律; 2011年1月:將KC標志應用到所有認證中。
認證介紹
韓國知識經濟部(MKE)于2008年8月25日宣布，國家標準**將在2009年7月至2010年12月實行一個新的國家統一認證標志，名為"KC Mark"標志。
新標志叫做KC Mark，代表Korea Certification。現行的13種強制標志將被較終統一到這個新標志下。
此舉措帶來的一個結果是，減少供應商在認證費用方面的支出，使韓國KC Mark逐步成為一個世界品牌的認證。但是有個缺點，較近剛剛頒布的KCC標志，將只能實行幾年而已，較終將被統一到這個新的KC標志下。
折疊編輯本段實施計劃
2008年12月:國家基本法規與現行法令的更新
2009年7月:MKE開始執行國家統一標識
2009年1月--2010年12月:改善與認證標準相關的法規
2011年1月:完成國家統一標志到所有強制認證
產品想進入韓國市場去售賣就必須做韓國的強制認證KC。在KC認證范圍內的產品都是必須要做的。比如常見的燈具，家用電器，電腦及其周邊產品，音視頻類產品，電源，電池，電纜，電子元器件等等等。 KC認證是很嚴格的，要求在韓國本地做實驗，不接受其他地區實驗室的報告。除低壓產品和無線產品其他都需要驗廠、
7) 內部質量審核程序
8) 工藝作業指導書 檢驗標準,儀器設備操作規程,管理制度等程序工廠應保存至少包括以下的質量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產檢查和生產試驗，質量記錄應真實有效
9) 產品例行檢驗和確認檢驗記錄;關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明
① 檢驗和試驗設備定期進行校準或檢定的記錄;
② 例行檢驗和確認(運行)檢驗記錄;
③ 生產線(車間)上的安全設備的日常點檢記錄;
④ 不合格品(進貨,例行和運行)的處置記錄;
⑤ 內部審核的記錄;
⑥ 顧客投訴就采取糾正措施的記錄;
⑦ 運行檢驗的不合格糾正記錄;
年度工廠審查要求:
在證書授權之后，認證機構每年會對工廠進行一次年度跟蹤審查，主要目的是查看工廠的質量控制系統的一致性，是否能夠持續符合安全法的標準。
年度工廠審查事項分為兩部分
1) 對質量文件，質量記錄，制造現場的相關內容的查看，要求和內容基本與初期審查一樣。
2) 需要確認工廠所有獲得KC Mark 授權的產品的一致性。根據產品的授權證書附頁(關鍵元器件列表)，對認證產品的關鍵元器件，材質，電路，結構等進行確認，看是否一致。
抽樣要求:
列入KC Mark 強制認證范圍內的產品到現在為止共有216 種，韓國安全法規定每年對所有種產品進行抽樣，故每種產品每年有一次抽樣。
抽樣方式是;
由工廠審查員在年度審查時進行，現場有生產或者有庫存時，審查員封樣，工廠3 個月之內將樣品送往*地址。
工廠審查時沒有生產或庫存時，工廠須于6 個月之內將*樣品送往*地址。
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